„Marcopol“ žinių bazė

Mūsų gaminių techninės specifikacijos, parsisiunčiama dokumentacija, klientų ir darbuotojų rekomendacijos, taip pat DUK – dažnai užduodami klausimai ir atsakymai.

Techninė informacija

Techninė informacija icon

Grioveliai

 Pozidriv – PZ
 Philips – PH
 Plokščiam atsuktuvui – ZW
 kombi (Pozidriv) – KOMBI
 kombi (Phillips) – KOMBI
 vidiniu šešiakampiu – IM
 Torx – TX
 T-KOMBI torx – TK
 kvadratinis KOMBI – 4K
 3S
 4S
 kvadratinis – I4
 aštuonkampis – I8
IS
 ZK
 ZJ
ZZ
 vidiniu šešiakampiu KOMBI tipas – IK
Techninė informacija icon

Sriegių tipai

Technologinis pavadinimasSimbolisTechniniai brėžiniai
SraigtaiSavisriegiaiUNIX, plastikui
Su įpjova      
Su įvedimu

 

Aštrus      
Su grąžtu  
Su grąžtu ir sparneliais  
Techninė informacija icon

Medžiagų rūšys

 anglinis plienas
 grūdintas gaminys
 nerūdijantis plienas
 nerūdijantis plienas
 aliuminio lydinys
 aliuminio lydinys
žalvaris
 varis
 aliuminis
 guma EPDM
 polietilenas
 polipropilenas
 poliamidas
 plastikas PCV
Techninė informacija icon

Apsauginės dangos

 cinkuota danga
 cinkuota danga 5 µm, 8 µm, 12 µm
 cinkuota danga su geltonu pasyvavimu
 cinkuota danga su baltu pasyvavimu
 cinkuota danga su juodu pasyvavimu
  cinkuota danga Zintec – balta
 powłoka ceramiczna w barwie srebrnej
 nikeliuotas padengimas
padengimas žalvariu
 oksidavimas
 fosfatavimas
karštas cinkas
 Geomet
cinkuota danga Zintec – juoda
  brunieravimas
Techninė informacija icon

Elektrolitinės cinko dangos

Tai dažniausiai naudojama apsauginė danga. Šios dangos atsparumas korozijai labai priklauso nuo jos storio. Galvaninio cinko danga padengiama elementu naudojant galimą elektrolizės procesų skirtumą. Elektrolitinės galvaninės dangos yra ekonomiškai efektyvios ir suteikia estetinę apdailą. Galvaninis cinkas yra dažniausiai naudojamas tvirtinimo detalių paviršiaus apdaila.

Techninė informacija icon

Chromato konversijos dangos

Siekiant padidinti apsaugą nuo korozijos, cinkuotoms dangoms yra atliekama chromato konversija (yra pasyvinamos). Chromato konversija taip pat leidžia pasiekti apsauginius bei dekoracinius rezultatus, ypač tais atvejais, kai danga neturi būti labai atspari dilimui.

Savo gaminiams naudojame šių spalvų dangas: baltą, geltoną ir juodą. Atsižvelgiant į gautų chromato konversijos dangų spalvą, reikia pabrėžti, kad aukso spalvos dangos yra daug atsparesnės korozijai už šviesias, nedažytas dangas.

Chromato konversijos dangos yra santykinai mažiau atsparios dilimui. Tai ypač aktualu storesnėms – juodoms dangoms. Išdžiovinus, atsparumas dilimui padidėja. Mažiausiai jautrios dilimui yra bespalvės ir baltos dangos

Techninė informacija icon

Nikelio danga

Elektrolitinės nikelio dangos technikoje naudojamos dekoratyviniams ir apsauginiams tikslams, taip pat techninėms dangoms. Savo gaminiams naudojame dekoratyvines ir apsaugines dangas, kurios užtikrina optimalią apsaugą nuo korozijos bei yra aukštos estetinės vertės.
Tvirtinimo detalėms padengti naudojamos nikelio dangos pasižymi dideliu atsparumu atmosferos korozijai. Mes siūlome dviejų rūšių dangas: – matines ant tokių elementų kaip EK, ES (varžtai baldų furnitūrai), – blizgančias ant tokių elementų kaip vyriai, baldų jungtys.

 

Techninė informacija icon

Padengimas žalvariu

Žalvaris yra vario ir cinko lydinys.  Žalvario dangų elektrolitinės savybės skiriasi priklausomai nuo pagrindinio lydinio elemento – cinko. Cheminė dangos sudėtis taip pat turi lemiamos įtakos jos spalvai, kuri keičiasi nuo raudonos (didelis vario kiekis) iki auksinės su skirtingais atspalviais. Standartinė žalvario dangų rūšis yra geltonos dangos.
Jos yra aukštos estetinės vertės ir apsaugo nuo korozijos. Žalvario dangų antikorozinės savybės leidžia jas naudoti lengvai agresyvioje aplinkoje. Ilgametė žalvario dangų savybių ir taikymo analizė parodė jų aukštą vertinimą naudojant produktus, kaip ERICSONA veržlės.
Techninė informacija icon

Fosfotavimas

Standartinės fosfato dangos ant jungiamųjų elementų yra matinės, nuo tamsiai pilkos iki juodos spalvos. Fosfato dangos turi antikorozinių savybių ir papildomai padidina uždedamų lako dangų sukibimą. Fosfotavimas atliekamas ant gipso kartono varžtų (GUS, GBS, GHS).
Dėl konkretaus šių gaminių naudojimo negalima naudoti cinko dangų, kurios lengvai pažeidžiamos liečiant tinką. Fosfato dangos ne tik apsaugo gaminius nuo korozijos, bet ir sumažindamos trinties koeficientą palengvina jų montavimą.

 

Techninė informacija icon

Oksidavimas

Oksidavimas priklauso konvertuojamų plieno oksido dangų grupei. Šios dangos yra pagamintos iš geležies oksidų. Dangos struktūra ir antikorozinės savybės keičiasi priklausomai nuo jos storio. Optimaliausias storis yra 0,6 – 0,8 pm. Oksiduotos dangos optimaliai sujungia atsparumą korozijai lengvomis korozijos sąlygomis ir atsparumą mechaniniams veiksmams, pvz. dilimui.

Naudojant papildomą apsaugą nuo riebalų, naudojimo metu žymiai pagerėja dangos antikorozinės savybės ir net kelis kartus gali padidėti jos patvarumas. Oksidavimas naudojama gaminiams, kurie yra apdorojami termiškai ir termochemiškai. Priešingai nei cinkavimas, oksidavimas nemažina viršutinio sluoksnio mechaninių parametrų. Tai ypač svarbu gaminiams su padidinta mechaninių savybių klase

 

Techninė informacija icon

Normų sąrašas

DINPNISOGOSTNr Marcopol
ISO: ~7380013.01
ISO: ~7380013.01a
ISO: ~7380013.02
ISO: ~7380013.02a
ISO: 15979024.01
ISO: 15977024.02
ISO: 15980024.04
ISO: 15978024.05
ISO: 15976024.06
ISO: 15973024.07
PN: 82501032.01
PN: 82501032.02
PN-EN 10230-1061.01
PN-EN: 13964051.51 – 051.58
PN-EN 14545062.01 – 062.04
PN-EN 912062.28 – 062.29
DIN: 125PN: 82005ISO: 7089,
ISO: 7091GOST: 11379-68014.01
DIN: 127PN: 82008GOST: 11379-68014.04
DIN: ~315PN: 82439GOST: 3032-76015.10
DIN: ~316PN: 82436011.15
DIN: 338PN: 59601067.01
DIN: 338PN: 59601067.02
DIN: 338PN: 59601067.03
DIN: 340PN: 59601067.04
DIN: 340PN: 59601067.05
DIN: 436PN: 82010014.11
DIN: 439PN: 82153ISO: 4035015.03
DIN: 440PN: 82019ISO: 7094014.02
DIN: 551012.05
DIN: 553012.06
DIN: 557015.31
DIN: 562015.30
DIN: 571PN: 82501032.03
DIN: 580PN: 82472ISO: 3266063.13
DIN: 582063.14
DIN: 603PN: 82406ISO: 8677011.08
DIN: 603PN: 82406ISO: 8677011.09
DIN: 605PN: 82402011.10
DIN: 605PN: 82402011.11
DIN: ~689ISO: ~1677-2063.26
DIN: 741EN 13411063.15
DIN: ~766063.05
DIN: 911ISO: 2936049.09
DIN: 912PN: 82302ISO: 4762GOST: 11738-84011.06
DIN: 912PN: 82302ISO: 4762GOST: 11738-84011.07
DIN: 913PN: 82314ISO: 4026012.01
DIN: 914PN: 82315ISO: 4027012.02
DIN: 915PN: 82316ISO: 4028012.03
DIN: 916012.04
DIN: 928015.20
DIN: 929PN: 82169015.21
DIN: 931PN: 82101ISO: 4014GOST: 7798-70011.02
DIN: 933PN: 82105ISO: 4017GOST: 7798-70011.01
DIN: 934PN: 82144ISO: 4032015.01
DIN: 960PN: 82101ISO: 8765011.13
DIN: 961PN: 82105ISO: 8676011.12
DIN: 965PN: 82208ISO: 7046013.06
DIN: 965PN: 82208ISO: 7046013.07
DIN: 966PN: 82212ISO: 7047013.12
DIN: 966PN: 82212ISO: 7047013.13
DIN: 967013.03 – 013.05
DIN: ~968023.07
DIN: 968023.05
DIN: 975053.52
DIN: 976038.01
DIN: 976-1053.52
DIN: 985PN: 82175ISO: 7040015.04
DIN: 1480063.08-063.09
DIN: 1480063.12
DIN: 1480063.28
DIN: 1587PN: 82181015.09
DIN: 3050063.02
DIN: 3052063.01
DIN: 3053063.02
DIN: 3055063.01
DIN: 3060063.01 – 063.02
DIN: 3066063.01
DIN: 3127049.04
DIN: 3128049.01
DIN: 3128049.02
DIN: 5299C063.23
DIN: 5299D063.24
DIN: ~5685A063.05
DIN: 5685A063.06
DIN: 5685C063.07
DIN: 6334PN: 82157015.02
DIN: 6379PN-M-82137038.02
DIN: 6797JPN: 82023014.05
DIN: 6798APN: 82024014.06
DIN: 6798JPN: 82023014.05
DIN: 6798VPN: 82025014.07
DIN: 6899PN: 80247EN 13411063.25
DIN: 6914PN-EN: 14399-4011.33
DIN:6915PN-EN: 14399-4015.33
DIN: 6916PN-EN: 14399-6014.33
DIN: ~6921~PN-EN 1665
~PN-EN 1662
~PN: 82247011.03
DIN: ~6921~PN-EN 1665                    ~PN-EN 1662
~PN: 82247011.04
DIN: ~6921~PN-EN 1665                    ~PN-EN 1662
~PN: 82247011.05
DIN: ~6923ISO: ~1661015.06
DIN: 6923PN: 82168
PN-EN: 1661015.05
DIN: 6928ISO: 7053023.02
DIN: ~6928ISO: ~7053023.04
DIN: 7426049.03
DIN: 7500021.02 – 021.05
DIN: 7500021.09
DIN: 7500 CE021.08
DIN: 7500 DE021.01
DIN: 7500 ME021.06
DIN: 7500 NE021.07
DIN: 7504KISO: 15480023.03
DIN: 7504NISO: 15481023.12
DIN: 7504PISO: 15482023.09
DIN: 7513022.02
DIN: 7513022.03
DIN: 7513 A022.01
DIN: 7516022.04
DIN: 7516022.05
DIN: 7516 AE022.08
DIN: 7516 AE022.09
DIN: 7516 DE022.06
DIN: 7516 EE022.07
DIN: ~7540ISO: ~1677-2063.26
DIN: 7965015.14
DIN: 7976PN: 83101ISO: 1479023.01
DIN: ~7981PN: ~83116ISO: ~7049023.13
DIN: 7981PN: 83116ISO: 7049023.11
DIN: 7982PN: 83114ISO: 7050023.08
DIN: 7983PN: 83115ISO: 7051023.10
DIN: 7985PN: 82202ISO: 7045013.14
DIN: 7985PN: 82202ISO: 7045013.15
DIN: 7985PN: 82202ISO: 7045013.18
DIN: ~7991ISO: ~10642013.10
DIN: ~7991ISO: ~10642013.11
DIN: 7991ISO: 10642013.08
DIN: 7991ISO: 10642013.09
DIN: 9021PN: 82030ISO: 7093014.03
DIN: 68163061.02
DIN: 82101PN: 84703063.22
Techninė informacija icon

Skirtumai tarp DIN ir ISO

Naujas rakto diametras:
DIN 439, 557, 562, 917, 931, 933, 934, 935, 979, 980, 982, 985, 986, 1587, 6330, 6331, 6923 

Naujas veržliu aukštis:
DIN 934 – ISO 4032

Sraigtai su metriniu sriegiu DIN 7985 – ISO 7045:

Sraigtai su metriniu sriegiu DIN 963, 964, 965, 966 – ISO 2009, 2010, 7046, 7047:

Savisriegiai DIN 7981 – ISO 7049:

Savisriegiai DIN 7972, 7973, 7982, 7983 – ISO 1482, 1483, 7050, 7051:

Techninė informacija icon

Mechaninės sraigtų ir varžtų savybės

Techninė informacija icon

Mechaninės savybės INOX

Techninė informacija icon

Nutraukimo jėga

NUTRAUKIMO, IŠTEMPIMO JĖGA – STAMBŪS METRINIAI SRIEGIAI

 

Minimali nutraukimo jėga,, kN, stambus ISO sriegis, metrinis

SriegisNominalus
tempimo
plotas mm2
Atsparumo klasė
4.64.85.65.86.88.89.810.912.9
Minimali nutraukimo jėga (As*Rm)N
M3
M3,5
M4
5,03
6,78
8,78
2,01
2,71
3,51
2,11
2,85
3,69
2,51
3,39
4,39
2,62
3,53
4,57
3,02
4,07
5,27
4,02
5,42
7,02
4,53
6,10
7,90
5,23
7,05
9,13
6,14
8,27
10,7
M5
M6
M7
14,2
20,1
28,9
5,68
8,04
11,6
5,96
8,44
12,1
7,10
10
14,4
7,38
10,4
15
8,52
12,1
17,3
11,35
16,1
23,1
12,8
18,1
26
14,8
20,9
30,1
17,3
24,5
35,3
M8
M10
M12
36,6
58
84,3
14,6
23,2
33,7
15,4
24,4
35,4
18,3
29
42,2
19
30,2
43,8
22
34,8
50,6
29,2
46,4
67,4
32,9
52,2
75,9
38,1
60,3
87,7
44,6
70,8
103
M14
M16
M18
115
157
192
46,0
62,8
76,8
48,3
65,9
80,6
57,5
78,5
96
59,8
81,6
99,8
69
94
115
92
125
159
104
141
120
163
200
140
192
234
M20
M22
M24
245
303
353
98
121
141
103
127
148
122
152
176
127
158
184
147
182
212
203
252
293


255
315
367
299
370
431
M27
M30
M33
459
561
694
184
224
278
193
236
292
230
280
347
239
292
361
275
337
416
381
466
576


477
583
722
560
684
847
M36
M39
817
976
327
390
343
410
408
488
425
508
490
586
678
810

850
1 020
997
1 200

a) Karštai cinkuotų sujungtų elementų atvejais su 6 sriegio tolerancija ir sutinkamai su standartu ISO 965-4 taikomos pagal standartą ISO 10648:2004 sumažintos reikšmės.
b) Varžtams metalinėms konstrukcijoms taikomos šios reikšmės: 70kN (M12), 95,5 kN (M14) ir 130kN (M16).

Nominali ištempimo jėga kN, stambus ISO sriegis, metrinis.

SriegisSriegio žingsnis
mm
Nominalus
tempimo
plotas
mm²
Plastiškumo riba ReL N/mm2;                                                                  Plastiškumo riba Rp0,2 N/mm2
1802403203004004806409001080
Atsparumo klasė
3.64.64.85.65.86.88.810.912.9
M3
M3,5
M4
0,5
0,6
0,7
5,03
6,78
8,78
0,905
1,22
1,58
1,21
1,63
2,11
1,61
2,17
2,81
1,51
2,03
2,63
2,01
2,71
3,51
2,41
3,25
4,21
3,22
4,34
5,62
4,53
6,10
7,90
5,43
7,32
9,48
M5
M6
M7
0,8
1
1
14,2
20,1
28,9
2,56
3,62
5,20
3,41
4,82
6,94
4,54
6,43
9,25
4,26
6,03
8,67
5,68
8,04
11,6
6,82
9,65
13,9
9,09
12,9
18,5
12,8
18,1
26,0
15,3
21,7
31,2
M8
M10
M12
1,25
1,5
1,75
36,6
58,0
84,3
6,59
10,4
15,2
8,78
13,9
20,2
11,7
18,6
27,0
11,0
17,4
25,3
14,6
23,2
33,7
17,6
27,8
40,5
23,4
37,1
54,0
32,9
52,2
75,9
39,5
62,6
91,0
M14
M16
M18
2
2
2,5
115
157
192
20,7
28,3
34,6
27,6
37,7
46,1
36,8
50,2
61,4
34,5
47,1
57,6
46,0
62,8
76,8
55,2
75,4
92,2
73,6
100
123
104
141
173
124
170
207
M20
M22
M24
2,5
2,5
3
245
303
353
44,1
54,5
63,5
58,8
72,7
84,7
78,4
97,0
113
73,5
90,9
106
98,0
121
141
118
145
169
157
194
226
220
273
318
265
327
381
M27
M30
M33
3
3,5
3,5
459
561
694
82,6
101
125
110
135
167
147
180
222
138
168
208
184
224
278
220
269
333
294
359
444
413
505
625
496
606
750
M36
M39
4
4
817
976
147
176
196
234
261
312
245
293
327
390
392
468
523
625
735
878
882
1050
Techninė informacija icon

Užveržimo jėga Inox

RŪGŠTIMS ATSPARIŲ NERŪDIJANČIŲ VARŽTINIŲ SUJUNGIMŲ UŽVERŽIMO JĖGA – METRINIAI STAMBŪS SRIEGIAI

Žemiau esančioje lentelėje pateikiamos gaminių užveržimo jėgos vertės. Atsižvelgta į faktą, kad nerūdijančių varžtų atsparumo klasės vertės atitinkančios standartą SS-ISO 3506-1 neatitinka paprastų plieninių varžtų verčių.
Nerūdijančio plieno varžtai (taip pat ir rūgštims atsparūs varžtai) gali būti apkrauti pradine apkrova, reikalingas geras tepimas. Be tepimo gali būti sugadintas sriegis.
Varžtinių sujungimų užveržimui nenaudokite kalančių įrenginių.
Užveržimo jėga (Mv) nurodyta niutonmetrais (Nm) taikoma nerūdijantiems (ir rūgščiai atspariems) varžtiniams sujungimams, naudojant dinamometrinį raktą arba suktuvą/smūginį suktuvą su sukimo momento reguliavimu. Sukimo momento pokytis yra ±5%.
 
Techninė informacija icon

Užveržimo jėga - plienas

PLIENINIŲ VARŽTINIŲ STAMBIASRIEGIŲ SUJUNGIMŲ UŽVERŽIMO JĖGA (SUSPAUDIMO JĖGA)

 Užveržimo jėga (Mv) nurodyta niutonmetrais (Nm) taikoma neapdorotiems alyvuotiems varžtiniams sujungimams naudojant dinamometrinį raktą arba suktuvą/smūginį suktuvą su reguliuojamu sukimo momentu. Maksimalus sukimo momento pokytis yra ±5%. Tinkamas sukimo momentas užtikrina atitinkamą suspaudimo jėgą varžtiniame sujungime.
 
 
Techninė informacija icon

Atsparumas ir temperatūra

Varžtų techninės charakteristikos keičiasi kylant temperatūrai.
Žemiau esančioje lentelėje pateiktos vertės turėtų būti traktuojamos tik kaip nuoroda į dėl temperatūros padidėjimo sumažėjusią žemutinę plastiškumo ribą ReL arba sumažėjusią apatinę elastingumo ribą Rp0,2. Jos neturi būti traktuojamos kaip vykdytini reikalavimai.
Mechaninės varžtų savybės, tokios kaip pvz., atsparumas, priklauso nuo temperatūros pokyčių. Lentelėje pateikiamos vertės ir atsparumo klasės turėtų būti traktuojamos tik kaip nuorodos, o ne kaip reikalavimai vykdytini dėl temperatūros padidėjimo sumažėjus žemutinei plastiškumo ribai ReL arba elastingumo ribai Rp0,2.

Techninė informacija icon

Skylės sraigtams

Techninė informacija icon

Metrinis ir colinis sriegis

Coliai, “Milimetrai, mmSriegio žingsnis coliais
UNCUN8UNF
1/83,1754044
3/164,7622432
1/46,352028
5/167,9371824
3/89,5251624
7/1611,1121420
1/212,71320
9/1614,2881218
5/815,8751118
3/419,051016
7/822,225914
125,48812 (14)
1 1/828,5757812
1 1/431,757812
1 3/834,9256812
1 1/238,16812
1 5/841,2758
1 3/444,458
1 7/847,6258
250,84,58
2 1/457,154,58
2 1/263,548
2 3/469,8548
376,248
3 1/482,5548
3 1/288,948
3 3/495,2548
4101,648
Techninė informacija icon

Sriegio žingsnis

Techninė informacija icon

Varžtų, veržlių svoris

Varžtų DIN 933 teorinis svoris

Varžtų DIN 912 teorinis svoris

Varžtų DIN 603 teorinis svoris

Poveržlių DIN 125 teorinis svoris

Poveržlių DIN 436 teorinis svoris

 Poveržlių DIN 127 teorinis svoris

Poveržlių DIN 9021 teorinis svoris

Veržlių DIN 934 teorinis svoris

Veržlių DIN 985 teorinis svoris

Veržlių DIN 1587 teorinis svoris

Veržlių DIN 315 teorinis svoris

Veržlių DIN 6334 teorinis svoris

Medvaržčių DIN 571 teorinis svoris

Techninė informacija icon

HV rinkinių darbinė apkrova ir sukimo momentas

Techninis HV rinkinio aprašymas

Kompresinis rinkinys – apima varžtą, veržlę ir dvi poveržles

  • karšto cinkavimo / hot-dip galv (HDG).

Kompresiniams sujungimams turi būti naudojami HV varžtai (pagal EN 14399-4 varžtą ir veržlę ir EN 14399-6 poveržlę x2).

Reikšmingi skirtumai tarp PN-EN, PN ir DIN:

Šiuo metu įtempimo ilgis matuojamas pagal PN-EN 14399

tarp varžto galvutės ir veržlės – pagal DIN 6914/5/6 ilgį

spaustukas matuojamas tarp dviejų poveržlių.

 

HV rinkinio charakteristikos

Padidinta sraigtinė galvutė

  • Dėl įtempimo medžiagos jis sumažina slėgį – suspaudimo jėga palaikoma visą gyvavimo ciklą.

Karštas cinkavimas

  • Apsauga nuo korozijos, užtikrinanti apsaugą net ir agresyviomis sąlygomis ilgą laiką
  • Cinko sluoksnio storis nuo 50 iki 70 μm

Gamyklinis veržlės padengimas riebalais su molibdeno disulfidu – MoS2

Rinkinio klasė – K1

Rinkinius galima pristatyti pagal vieną iš lentelėje nurodytų kategorijų. Ki, km ir Vk koeficientų vertės turėtų būti nurodytos atitinkamuose produktų standartuose arba prie pristatymo partijos pridedamuose dokumentuose.

 

K kategorija

Informacija, pridedama prie CE ženklo

K0

Koeficiento k testų nėra

K1

Atskirų k1 reikšmių testų apimtis

K2

Vidutinės km vertės nustatymas
Variacijos Vk koeficientas

 

Pristatymo sąlygos

HV varžtų komplektai pristatomi komplektuose.

Draudžiama naudoti papildomas tepimo dangas, nes tai keičia suspaudimo jėgą ir gali sukelti surinkimo klaidas. HV suspaustkų jungčių rinkiniai labai jautrūs skirtumams, atsirandantiems dėl gamybos ir tepimo, todėl labai svarbu, kad visi rinkinio komponentai būtų pagaminti iš vieno gamintojo ir pristatomi originalioje pakuotėje.

 

HV varžtų rinkinių priveržimo metodai

HV varžtai priveržiami sukdami veržlę, kol pasiekiama reikiama suspaudimo jėga. Tai galima atlikti kontroliuojant sukimo momentą, sukimosi impulsą arba deformacijos metodą (veržlės posūkio kampas). Montavimas atliekamas naudojant standartinius tvirtinimo įrankius – sukimo momento raktus, kurie turi būti kalibruojami kartą per metus.

Jei specifikacijoje nenurodyta kitaip, pagal EN 1993-1-8 apskaičiuojama minimalios suspaudimo jėgos Fp, C vertė pagal formulę:

Fp, C = 0,7 fubAs

kur:

fub – nominalus sraigtinės medžiagos tempiamasis stipris,

As – Aktyvaus varžto skerspjūvio plotas

Prielaidos

Jungčių suspaudimas naudojamas dėl atsparumo slydimui, nuovargio, seisminio poveikio, kokybės gerinimo (pvz., Ilgaamžiškumo) arba surinkimo tikslais. Žr. 1 lentelę.

1 Lentelė. Suspaudimo jėgos vertė FP,[kN]

Varžto klasė

Varžtų sriegio žymėjimas

M12

M16

M20

M22

M24

M27

M30

M36

10.9

59kN

110 kN

172 kN

212kN

247kN

321kN

393kN

572kN

 

Galima naudoti visus žemiau pateiktų varžtų priveržimo būdus, išskyrus atvejus, kai specifikacijoje nustatomi jų naudojimo apribojimai. Priklausomai nuo sugriežtinimo metodo, pagal 2 lentelę naudojami atitinkami K klasės varžtų mazgai (kalibruojant pagal pristatymo sąlygas).

2 Lentelė. K-Klasės, priklausomai nuo užsukimo metodo 

Priveržimo metodas

K-klasė

Reguliuojamo sukimo momento metodas

K2

Kombinuotas metodas

K2 arba K1

HRC metodas

K0 tik su HRD arba K2 veržle

Tiesioginės įtampos indikatorių metodas (DTI)

K2, K1 arba K0

 

Prieš suspaudžiant sujungtas dalis reikia suderinti, o atskirų grupių varžtai priveržti pagal poreikį, kad jungtys, esančios kontakte, neviršytų 2 mm.

Reguliuojamo sukimo momento metodas pagal EN ISO 6789

Visuose kontroliuojamo sukimo momento etapuose naudojami sukimo momento raktai turi atitikti ± 4% tikslumą pagal EN ISO 6789. Veržliarakčiai yra kontroliuojami pagal EN ISO 6789, o pneumatiniai veržliarakčiai tikrinami, kai keičiasi kabelio ilgis. Pirmąjį kombinuoto metodo žingsnį naudojamiems sukimo momento raktams reikalingas ± 10% tikslumas ir patikrinimas kartą per metus.

Naudojant reguliuojamą sukimo momentą, po kelių dienų galima sugriežtinti.

Aukšto stiprumo varžtai, skirti suspaudimui, naudojami su gamintojo taikomu tepalu, nebent taikoma DTI metodas arba kitos procedūros.

Sraigtinis rinkinys, sugriežtintas iki minimalaus suspaudimo lygio ir tada atsuktas, netinkamas pakartotiniam naudojimui ir turi būti išmestas.

Rekomenduojamos sukimosi momento vertės

Rekomenduojama sukimo momento vertė Mr, I, reikalinga norint gauti minimalią minimalią suspaudimo jėgą Fp,C, nustatoma kiekvienam varžtų rinkinio tipui:

Vertės, nustatytos pagal k klasę, kurią suteikia jungties gamintojas pagal atitinkamą EN dalį 14399:

  1. Mr, 1 = kmdFp, C kur km K1 k-klasei
  2. Mr, 2 = kmdFp, C kur km K2 k-klasei

d – varžto skersmuo

km – gamintojo nurodyta pakuotės verte

Mr, 1 – pirmojo etapo momentas

Mr, 2 – antrojo etapo momentas

Rinkiniai turi būti priveržti atitinkamu veikimo diapazonu. Galima naudoti rankinius arba mechaninius raktus. Pirmajame tvirtinimo etape galima naudoti smūgio veržliarakčius.

Priveržimas valdomu sukimo momento metodas susideda iš šių etapų:

  1. Pirmasis etapas – raktas nustatomas 0,75 Mr, 1 momentui, kur Mr, 1 = Mr, 2 lub Mr, test

Pirmajame etape visi jungties varžtai įtempiami prieš pradedant antrąjį priveržimo žingsnį (žr. 3 lentelę).

  1. Antrasis etapas – raktas nustatomas 1,10 Mr, 1 momentui, kur Mr, 1 = Mr, 2 lub Mr, test

Santykis 1,10 – Mr, 2 atitinka vertę (1+ 1,65 Vk), kur Vk = 0,06 K2 klasei (žr. 3 lentelę).

3 lentelė – Užsukimo momento vertės, priklausomai nuo K koeficiento

 

Varžto žymėjimas HV

Kombinuotas metodas K1

Kontroliuojamo momento metodas K2

Pirmasis etapas

Antrasis etapas

Pirmasis etapas

Antrasis etapas

0,75 Mr2

Sukimosi kampas

0,75 Mr2

1.1 Mr2

[Nm]

[Nm]

[Nm]

M12

69

Sukimosi kampas turi būti nustatomas pagal 4 lentelę ir varžto tvirtinimo ilgį.

Pastaba: poveržlių storis turi būti pridedamas prie tvirtinimo ilgio.

69

101

M16

171

171

251

M20

334

334

490

M22

455

455

667

M24

578

578

847

M27

846

846

1239

M30

1149

1149

1683

M36

2007

2007

2941

 

Kombinuotas metodas

Priveržimai derinimo metodu susideda iš dviejų etapų:

  1. Pirmasis priveržimo žingsnis, naudojant sukimo momento raktą su tinkamu naudingu diapazonu. Raktas nustatomas maždaug 0,75 Mr, 1 momentui, kur Mr, 1 = Mr, 2 arba Mr, test. Pirmajame etape visi jungties varžtai įtempiami prieš prasidedant antram tvirtinimo etapui.

Mr, 1 vertę galima apytiksliai nustatyti pagal formulę Mr, 1 = 0,13 d Fp, C, jei nenurodyta kitaip.

  1. Antrasis įtempimo etapas, kuriame atliekamas papildomas sukamojo sraigto dalies sukimas. Veržlės padėtis, palyginti su varžto koto sriegiu, nustatoma po pirmojo suveržimo etapo, naudojant pieštuką, kad būtų galima lengvai nustatyti tikslinį veržlės sukimą. Antrajame įtempimo etape papildoma veržlė sukama pagal 4 lentelėje nurodytą vertę, jei nenurodyta kitaip.

4 LENTELĖ SUKIMOSI MOMENTAS K1 KOEFICIENTUI KOMBINUOTAME METODE

 

Bendras sujungtų dalių vardinis storis “t” (įskaitant visus tarpiklius ir poveržles) d = varžto skersmuo

Papildomas sukimas per antrąjį sutvirtinimo etapą (10,9 klasės varžtai)

Laipsniai

Viso sukimosi dalis

t <2 d

 

60

 

1/6

 

2d ≤ t < 6 d

90

1/4

6d ≤ t ≤ 10 d

120

1/3

Jei plotas po varžto galvute arba veržle nėra statmenas varžtų ašiai, būtinas sukimosi kampas nustatomas remiantis bandymais.

Techninė informacija icon

Neįtemptų konstrukcinių varžtų rinkiniai

Techninis SB rinkinio aprašymas

Komplektą sudaro varžtas ir veržlė.

Varžtai – žymėjimas pagal savybės klasės ženklą pagal EN ISO 898-1 arba EN ISO 3506-1, rinkinio gamintojo identifikavimo ženklas, papildomai su ženklu „SB“ (taikomas jungiamosioms konstrukcijoms).

Veržlės – ženklinimas pagal nuosavybės klasės ženklą pagal EN 20898-2 arba EN ISO 3506-2, rinkinio gamintojo identifikavimo ženklas, papildomai su ženklu „SB“ (naudojamas struktūroms sujungti).

Poveržlės (pasirinktinai) – leidžiama naudoti poveržles be jokių ženklų, nes jų įtaka rinkinio kirpimui ir tempimui yra nereikšminga. Poveržlės, jei naudojamos, turi atitikti HV100 arba HV200 kietumo klasę.

 

SB rinkinio charakteristikos

  • Dangos elementai turi būti lygiaverčiai atsparūs korozijai. Dažniausiai naudojamos dangos yra HDG cinkavimas ir galvaninis Zn.
  • SB rinkinių tiekėjai turi turėti CE sertifikatą (kurį turi gauti gamintojas).
  • Gamintojas (tiekėjas) taip pat turėtų turėti FPC (gamyklos gamybos kontrolės) sertifikatą.
  • Kadangi varžtų veržlės įtempimas yra labai jautrus veikimo pokyčiams, svarbu, kad rinkinius pristatytų vienas gamintojas, kuris visada yra atsakingas už rinkinio veikimą.

 

Varžto / veržlės, pagamintos iš anglies plieno ir legiruoto plieno, atsparumas

 

Sriegio žymėjimas

Nominalus aktyvus skerspjūvio plotas As nom [mm2]

Mechaninių savybių klasė

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

10.9

Minimalus atsparumas tempimui (As nom x R m min)1 [kN]

M12

84.3

33.7

35.4

42.2

43.8

50,6

70

87.7

M14

115

46

48.3

57.5

59.8

69

95.5

120

M16

157

62.8

65.9

78.5

81.6

94

130

163

M18

192

76.8

80.6

96

99.8

115

159

200

M20

245

98

103

122

127

147

203

255

M22

303

121

127

152

158

182

252

315

M24

353

141

148

176

184

212

293

367

M27

459

184

193

230

239

275

381

477

M30

561

224

236

280

292

337

466

583

M33

694

278

292

347

361

416

576

722

M36

817

327

343

408

425

490

678

850

Norint pasiekti visišką tempimo stiprumą, cinkuotos jungtys gali reikalauti specialaus EN ISO 10684: 2004 matavimo

 

 

Neįtemptų konstrukcinių varžtų priveržimas

Sujungti elementai turėtų būti sugriežtinti taip, kad jie būtų glaudžiai tarpusavyje susiję. Siekiant geriau pritaikyti, galima naudoti tarpiklius. Jei lakštinio metalo ir apvalkalo storis ≥ 4 mm, arba profiliai, kurių sienelių storis yra ≥ 8 mm, nereikalaujama pilno dalies slėgio, ant kraštų gali būti palikta iki 4 mm tarpinė, su sąlyga, kad gaunamas slėgis centrinėje prijungimo zonoje.

Kiekvienas sujungimo varžtas turi būti bent jau toks, kad atitiktų tikslią detalių sukibimą, nepažeisdami varžtų, ypač santykinai trumpų varžtų ir M12 varžtų. Grupės varžtų priveržimo procesas prasideda nuo varžto, esančio didžiausio sąnario standumo srityje, ir tada palaipsniui pereina į vis mažesnio standumo zonas. Norint pasiekti glaudų jungčių dalių prilipimą, gali prireikti daugiau nei vieno sugriežtinimo ciklo.

Didžiausios standumo juostos I sekcijų sąnariuose paprastai yra varžtų grupės centras ir I sekcijų užpakalinėse jungtyse – diržo aplinkoje.

Sąvoka “glaudi jungtis” reiškia rankos jėga, kuri pasiekiama naudojant įprastą raktą be išplėtimo, arba būklė, kurioje smūgio raktas pradeda veikti.

 

Pristatymo sąlygos

Visos tvirtinimo detalės pirkėjui turi būti pristatomos originalioje, neatidarytoje, vienoje, uždaroje pakuotėje arba atskiruose konteineriuose, užplombuotuose rinkinių gamintojo. Pirkėjui pristatytų rinkinių tinkamumas tempimo apkrovai įrodomas atliekant tempimo bandymą pagal EN 15048-2.

Konteineriai su varžtais/veržliais arba jų dalys, atitinkantys šį Europos standartą, turi būti paženklinti visais ženklais, kuriuose yra:

  • papildomos raidės “SB” (naudojamos struktūroms sujungti),
  • atitinkamos šalies numeris (-iai),
  • rinkinio gamintojo identifikavimas.

Poveržlės paprastai tiekiamos atskirose pakuotėse. Rinkiniai turi būti pateikti vienu iš šių būdų:

  1. Vieno gamintojo tiekiami varžtai ir veržlės. Rinkinio komponentai turėtų būti supakuoti į vieną paketą, pažymėtą etikete, kurioje yra rinkinių partijos numeris ir gamintojo identifikavimas.
  2. Vieno gamintojo tiekiami varžtai ir veržlės. Kiekvienas komponentas turi būti supakuotas į atskirą pakuotę, pažymėtą etikete, kurioje yra partijos numeris ir gamintojo identifikavimas. Komplektai rinkinyje gali būti laisvai tarpusavyje keičiami per vieną vardinį skersmenį.

 

Techninė informacija icon

Apsauginės dangos

Elektrolitinė cinko danga

Tai dažniausiai naudojama apsauginė danga. Šios dangos atsparumas korozijai labai priklauso nuo jos storio. Galvaninio cinko danga padengiama elementu naudojant galimą elektrolizės procesų skirtumą. Elektrolitinės galvaninės dangos yra ekonomiškai efektyvios ir suteikia estetinę apdailą. Galvaninis cinkas yra dažniausiai naudojamas tvirtinimo detalių paviršiaus apdaila.

Karštai cinkuota HDG

Karštai cinkuota HDG yra atspari korozijai danga. Apsauginė danga, susidariusi dėl karšto cinkavimo, leidžia efektyviai ir ilgai veikti aplinkoje, kur yra didelė korozija (C4, C5). Ugnies cinkas naudojamas panardinimo metodu arba pregalvanizavimo metodu. Ugnies cinko sluoksnių storis svyruoja nuo 18 iki 50 μm.

Sidabrinis Ruspertas

„Sidabrinis Ruspertas“ yra aukštos kokybės danga, pasižyminti puikiu atsparumu korozijai dėl trijų sluoksnių: metalinio cinko sluoksnio, specialios cheminės dangos ir sandarinimo dangos. Šie sluoksniai tarpusavyje sujungti cheminėmis reakcijomis, leidžiančiomis kietą dangų derinį. Produktai, padengti šiuo metodu, yra naudojami ten, kur reikalingas didelis patvarumas ir atsparumas korozijai.

Išplėsta (termodifuzija) danga

Išplėsta (termodifuzija) danga yra sukurta dėl terminio difuzijos galvanizavimo – tai procesas

kuris yra pagrįstas specialiojo cinko miltelių ir geležies mišinio reakcija. Cinko dalelės įterpia į plieno paviršiaus sluoksnį ir sudaro apsauginį antikorozinį sluoksnį. Cinkas įsiskverbia į maždaug 1/3 viso sluoksnio storį, kuris užtikrina labai aukštą atsparumą korozijai – kelis kartus didesnis nei cinkavimo ar paprastojo galvanizavimo atveju.

Dangos / plieno ilgaamžiškumo palyginimas

Dangos / plieno tipasParametras, apibrėžiantis apsauginį sluoksnį / korozijos kategoriją pagal EN ISO 12944-2
Galvaninis cinkas≥5 μm/C1≥8 μm/C1≥12 μm/C1,C2≥ 20 μm/C1,C2,C3
Karštas cinkavimas≥ 15 μm/C2,C3≥20 μm/C3, C4≥40 μm/C4≥ 50 μm/C4,C5
Terminio difuzijos sherardizacija≥ 10 μm/C3,C4≥20 μm/C4≥35 μm/C4, C5
Sidabrinė Ruspert keraminė danga≥500 h/C3,C4≥750h/C4,C5≥1500 h/C5
AISI 304 nerūdijantis plienasC3C4

 

AISI 314 nerūdijantis plienasC3C4C5

Korozijos kategorijos pagal EN ISO 12944-2

Korozija yra procesas, kuris palaipsniui naikina medžiagų struktūrą, galiausiai nulemdamas jo dezintegraciją. Šis procesas vyksta visur, kur metalo paviršiuje yra drėgmės sluoksnis. Drėgmės sluoksnis gali būti toks plonas, kad jis būtų nematomas žmogaus akimis.

Korozijos greitis padidinamas šiais veiksniais:

– santykinės oro drėgmės padidėjimas,

– kondensacijos atsiradimas (kai temperatūra yra lygi arba žemesnė už rasos taško temperatūrą),

– teršalų kiekio atmosferoje padidėjimas (koroziniai teršalai gali reaguoti su plienu ir sukurti nuosėdas ant paviršiaus).

Korozija dažniausiai atsiranda, kai santykinė oro drėgmė yra didesnė kaip 80%, o temperatūra viršija 0 ° C

– tačiau, jei yra teršalų ir (arba) higroskopinių druskų, korozija atsiranda esant daug mažesniam drėgmės lygiui.

Pagal PN EN ISO 12944-2, mes atskiriame penkias korozijos kategorijas, priklausomai nuo naudojimo vietos ir sąlygų:

Dangos / plieno ilgaamžiškumo palyginimas

Korozijos kategorijaVidutinio klimato sąlygomis būdingos aplinkos pavyzdžiai pagal EN ISO 12944-2
LaukeViduje
C1 – labai mažaNetaikomaŠildomi pastatai su švaria atmosfera, pavyzdžiui, biurai, parduotuvės, mokyklos, viešbučiai
C2 – mažaNedideliu mastu užterštos atmosferos, daugiausia kaimo vietovėsNešildomi pastatai, kuriuose jis gali vykti

kondensatas, pvz., sandėliai, sporto salės.

C3 – vidutinėMiesto ir pramonės atmosfera, vidutinio sieros oksido tarša, pakrančių zonos, kuriose yra mažas druskingumasGamybos patalpos su dideliu drėgnumu ir patikimais

oro tarša, pvz., maisto gamyklos, skalbyklos,

alaus daryklos, pieninės

C4 – didelėPramonės zonos ir pakrančių zonos, kuriose yra vidutinio druskingumoChemijos gamyklos, baseinai, laivų remonto aikštelės ir laivai
C5 – labai didelėPramoninės zonos su dideliu drėgnumu ir agresyvia atmosferaPastatai ar teritorijos, kuriose vyksta beveik nuolatinis kondensatas ir didelė tarša

 

Pastaba: Ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas tinkamoms produktų laikymo ir sandėliavimo sąlygoms. Sąlygos, kuriomis produktas yra sandėliuojamas ar laikomas, turėtų atitikti aplinką, kurios koroziškumo klasė yra mažesnė už nustatytą produkto paskirtį.

Atsparumas seisminėms apkrovoms

Seisminio atsparumo kategorijos:

  • C1 – atsparumas cikliniams krūviams iki 0,5 mm
  • C2 – atsparumas cikliškoms apkrovoms kintančioje pertraukoje iki 0,8 mm, su nustatytu maksimaliu poslinkiu.

 

Bi-Metalas

Bimetaliniai produktai yra korozijai atsparaus plieno ir anglies plieno derinys, kuris gali būti termiškai kietinamas. Šis dviejų medžiagų su skirtingomis savybėmis derinys garantuoja galimybę gręžti konstrukcinį plieną ir tuo pat metu užtikrina aukštą ir ilgalaikį jungties atsparumą korozijai. Bimetaliniai gaminiai daugiausia skirti naudoti padidintos korozijos aplinkose (C4, C5) pagal Eurokodų reikalavimus.

Iso-Fit

Produktai, padengti karštuoju cinkavimu, turi būti specialiai suprojektuoti dėl pačios dangos storio. Yra dviejų tipų apdaila – vadinama nadwymiar arba nepakankamumas. ISO-FIT versija yra iš anksto paruoštas varžtas ir veržlė, kurios apdaila vadinama “nepakankama”. Toks dizainas leidžia galutiniam matmenų elementus matuoti pagal standartines paklaidas po to, kai jie padengiami apsaugine danga.

KONTAKTINIAI DUOMENYS

NASZE MARKI



Marcopol logo

NAUJIENLAIŠKIS

NAUJIENLAIŠKIS

NAUJIENLAIŠKIS

facebook icon linkedin icon youtube icon